1. Антистатикалық

Дисплей құрастыратын зауытта жақсы антистатикалық шаралар болуы керек.Арнайы антистатикалық жер, антистатикалық еден, антистатикалық дәнекерлеу үтік, антистатикалық үстел төсеніші, антистатикалық сақина, антистатикалық киім, ылғалдылықты бақылау, жабдықты жерге қосу (әсіресе аяқ кескіш) және т.б. талаптарға сай және тұрақты түрде статикалық өлшегішпен тексеріп тұру керек.

2. Жетек тізбегінің конструкциясы

Дисплей модуліндегі драйвердің схемалық тақтасында драйвер IC орналасуы да жарық диоды жарықтығына әсер етеді.Драйвер IC шығыс тогы ПХД платасында ұзақ қашықтыққа тасымалданатындықтан, беру жолының кернеуінің төмендеуі тым үлкен болады, бұл жарық диодының қалыпты жұмыс кернеуіне әсер етеді және оның жарықтығының төмендеуіне әкеледі.Біз дисплей модулінің айналасындағы жарық диодтарының жарықтығы ортасына қарағанда төмен екенін жиі байқаймыз, бұл себеп.Сондықтан дисплей экранының жарықтығының сәйкестігін қамтамасыз ету үшін драйвер схемасын тарату схемасын құрастыру қажет.

3. Жобалық ағымдағы мән

Жарық диодты шамның номиналды тогы 20 мА құрайды.Әдетте, максималды жұмыс тогы номиналды мәннің 80% аспауы ұсынылады.Әсіресе кішкентай нүкте қадамы бар дисплейлер үшін жылуды таратудың нашар жағдайларына байланысты ағымдағы мәнді төмендету керек.Тәжірибеге сәйкес, қызыл, жасыл және көк жарық диодтарының әлсіреу жылдамдығының сәйкес келмеуіне байланысты дисплей экранының ақ балансының тұрақтылығын сақтау үшін көк және жасыл жарық диодтарының ағымдағы мәнін мақсатты түрде азайту керек. ұзақ пайдаланудан кейін.

4. Аралас шамдар

Бір түсті және әртүрлі жарықтық деңгейлерінің жарық диодтарын араластыру немесе бүкіл экрандағы әрбір түстің жарықтылығының сәйкестігін қамтамасыз ету үшін дискретті заңға сәйкес жасалған жарық енгізу диаграммасына сәйкес кірістіру қажет.Бұл процесте ақаулық туындаса, дисплейдің жергілікті жарықтығы сәйкес келмейді, бұл LED дисплейінің дисплей әсеріне тікелей әсер етеді.

5. Шамның вертикальдылығын бақылаңыз

Желідегі жарық диодтары үшін пештен өткен кезде жарық диоды ПХД тақтасына перпендикуляр болуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті технологиялық технология болуы керек.Кез келген ауытқу орнатылған жарық диоды жарықтығының консистенциясына әсер етеді және жарықтығы сәйкес келмейтін түс блоктары пайда болады.

6. Толқынды дәнекерлеу температурасы және уақыты

Толқынды алдыңғы дәнекерлеудің температурасы мен уақытын қатаң бақылау керек.Алдын ала қыздыру температурасы 100℃±5℃, ал ең жоғары температура 120℃ аспауы керек, ал алдын ала қыздыру температурасы біркелкі көтерілуі керек.Дәнекерлеу температурасы 245℃±5℃.Уақыт 3 секундтан аспауы керек және пештен кейін жарық диодты қалыпты температураға оралмайынша дірілдемеңіз немесе соқпаңыз.Толқынды дәнекерлеу машинасының температуралық параметрлерін үнемі тексеріп отыру керек, ол жарықдиодты шамның сипаттамаларымен анықталады.Қызып кету немесе температураның ауытқуы жарық диодты тікелей зақымдайды немесе жасырын сапа мәселелерін тудырады, әсіресе 3 мм сияқты шағын өлшемді дөңгелек және сопақ жарық диодтары үшін.

7. Дәнекерлеуді бақылау

Жарық диодты дисплей жанбаған кезде, жиі 50%-дан астам ықтималдық виртуалды дәнекерлеудің әртүрлі түрлерімен, мысалы, жарық диодты түйреуішпен дәнекерлеу, IC түйреуішпен дәнекерлеу, түйреуіш тақырыбын дәнекерлеу және т.б. тудырады. Бұл мәселелерді жақсарту үшін процесті қатаң түрде жетілдіру және шешу үшін сапаны тексеруді күшейту.Зауыттан шығар алдында діріл сынағы да жақсы тексеру әдісі болып табылады.

8. Жылу бөлуді жобалау

Жарық диоды жұмыс істеп тұрған кезде жылу шығарады, тым жоғары температура жарық диодының әлсіреу жылдамдығына және тұрақтылығына әсер етеді, сондықтан ПХД тақтасының жылуды тарату дизайны және шкафтың желдету және жылуды тарату дизайны жарық диоды жұмысына әсер етеді.